Você conhece a Era 4.0? Tecnologias como inteligência artificial, robótica, nuvem e internet das coisas, que há alguns anos eram desconhecidas, agora fazem parte do nosso dia a dia.
Essas tecnologias estão inseridas em um conceito muito familiar no setor industrial, conhecido como Indústria 4.0 ou 4ª Revolução Industrial.
Esse fenômeno está transformando a automação e a troca de dados, além de redefinir as etapas de produção e os modelos de negócios através do uso de máquinas e computadores.
Inovação, eficiência e customização são as palavras-chave para definir esse conceito revolucionário. Neste artigo, vamos falar sobre a era 4.0 e como administrar bem o seu negócio neste cenário.
O que é a Indústria 4.0?
A Indústria 4.0 abrange a automação e integração de várias tecnologias, como inteligência artificial, robótica, internet das coisas e computação em nuvem, para promover a digitalização das atividades industriais e melhorar a eficiência e a produtividade.
Esse conceito traz impactos significativos na produção, tornando possível uma maior eficiência no uso de recursos e no desenvolvimento de produtos em grande escala, além de permitir a integração do Brasil em cadeias globais de valor.
Tanto grandes indústrias quanto pequenas empresas, como fabricantes de mesas inox industrial, serão impactadas pela Indústria 4.0.
Isso porque, trará transformações na gestão empresarial, incluindo a cooperação entre as áreas de TI e produção na implementação de tecnologias.
Qual a importância da Indústria 4.0?
A Indústria 4.0 é um movimento natural de transformação da sociedade que exige o acompanhamento dos setores diante da evolução dos comportamentos.
É importante destacar que ela não se limita apenas às unidades fabris, mas abrange todo o ecossistema industrial, favorecendo agilidade, autonomia, eficiência e novas oportunidades de negócios.
Por isso, gestores e empresários devem acompanhar a modernização e o salto tecnológico, já que é necessário para atender às nossas necessidades e ter uma realidade mais condizente.
As tecnologias existem para facilitar nossas vidas e é essencial explorar todo o potencial delas com uma visão positiva. E essa mudança é em todos os setores, até mesmo na infraestrutura elétrica.
Benefícios da Indústria 4.0
Aqueles que são mais avessos às mudanças, especialmente as tecnológicas, podem ter mais dificuldade em reconhecer as vantagens da indústria 4.0.
No entanto, a verdade é que a Quarta Revolução Industrial trouxe muitos benefícios, tanto para o mundo dos negócios quanto para a sociedade como um todo. A seguir, apresentamos os principais deles:
A indústria 4.0 é marcada pela tecnologia e pela capacidade de inovação, o que leva ao surgimento de novos modelos de negócios no mercado.
Imagine que você trabalha em uma empresa que vende compressor nr13, e recebe outras formas de execução. Isso dobraria a produtividade.
Basta pensar em algumas empresas que começaram suas atividades há pouco tempo e como elas transformaram a forma como vivemos.
A Indústria 4.0 no Brasil
Países ao redor do mundo estão incentivando o desenvolvimento da Indústria 4.0, já que muitos dos seus elementos estão disponíveis no mercado e têm potencial para aumentar a lucratividade.
Para isso, é importante que estabeleçam objetivos e planos para modernizar suas fábricas, começando com um mapeamento para entender em que estágio elas se encontram.
No Brasil, em junho de 2017, o Grupo de Trabalho para a Indústria 4.0 (GTI 4.0) foi formado por associações, governo e indústrias. Com mais de 50 entidades representativas, o GTI 4.0 tem a missão de elaborar uma proposta de agenda nacional para a Indústria 4.0.
Para desenvolver a Indústria 4.0 no Brasil, é preciso enfrentar desafios que vão desde investimentos em equipamentos que incorporem essas tecnologias, até a adaptação de layouts, processos e formas de relação entre companhias durante a cadeia produtiva, além da criação de novos segmentos e desenvolvimento de competências, entre outros aspectos.
A interligação de informações para permitir a automação do processo de compra, produção e distribuição exigirá mudanças significativas na gestão e engenharia de toda a cadeia produtiva.
Poucas empresas estarão prontas para lidar com todas essas mudanças de uma só vez. E todas devem se preparar, até mesmo as companhias de corrente de rolos, por exemplo.
Por outro lado, há milhares de empresas que participarão gradualmente da adoção dessas novas tecnologias, de acordo com suas trajetórias, habilidades e estratégias.
Os números da Indústria 4.0 no Brasil
A importância da indústria 4.0 para a produtividade, competitividade e redução de gastos no setor no Brasil é evidenciada pelos números relacionados ao tema.
Segundo levantamento da ABDI, a implementação da nova forma de produção pode levar à redução dos custos industriais em, pelo menos, R$73 bilhões por ano.
Dessa economia, R$34 bilhões por ano viriam dos ganhos de eficiência, R$31 bilhões por ano da redução nos custos de manutenção de máquinas e R$7 bilhões por ano da redução no consumo de energia.
Essa melhoria na eficiência dos processos de produção pode mudar a posição do país no cenário internacional, aumentando sua competitividade e melhorando sua classificação no ranking global.
Esses números vão impactar muito as empresas, e em todos os segmentos, desde uma corporação grande até uma loja de retentor de válvula, por exemplo.
Quais são os impactos?
Consultorias têm realizado pesquisas para estimar os impactos da digitalização da economia na competitividade brasileira. Estima-se que a implementação das tecnologias da Internet das Coisas poderá aumentar em cerca de US $39 bilhões o PIB brasileiro até 2030.
No entanto, esse valor pode chegar a US $210 bilhões se o país criar condições para acelerar a adoção dessas tecnologias, o que requer melhorias no ambiente de negócios, na infraestrutura, programas de difusão tecnológica e aprimoramento regulatório.
Até 2025, a Indústria 4.0 poderá reduzir os custos de manutenção de equipamentos em 10% a 40%, diminuir o consumo de energia em 10% a 20% e aumentar a eficiência do trabalho entre 10% e 25%.
Suponhamos que você seja um fabricante de tubo aço galvanizado preço. Então, nada melhor do que novas soluções para entregar o seu produto com mais qualidade e rapidez para seus clientes.
Além desses impactos, a disseminação e a consolidação da Indústria 4.0 trarão outras consequências que exigirão uma nova abordagem para a política industrial no Brasil.
Principais mudanças nas empresas
Com processos ágeis em uma empresa de portas para docas, por exemplo, os custos podem ser reduzidos e os lucros aumentados, além de atenderem demandas emergenciais com rapidez, como o pedido por máscaras para combater o coronavírus.
Ambientes híbridos demandam flexibilidade dos profissionais e gestores, que devem coordenar equipes compostas por humanos e robôs. As pessoas assumem tarefas criativas e avaliações humanas, enquanto as máquinas realizam tarefas repetitivas e físicas.
É importante para os gestores buscar informações e compreender os conceitos, princípios e tecnologias da Indústria 4.0, para mensurar com precisão os impactos e benefícios da implementação dessas automações em suas empresas.
Para iniciar a jornada rumo à transformação digital, é fundamental realizar um mapeamento detalhado das atividades da empresa, avaliando quais processos podem ser automatizados, quais precisam ser modernizados e identificando os fatores que têm impactado na eficiência dos processos.
Embora o processo de modernização dos equipamentos exija um investimento significativo, é possível recuperar rapidamente esses custos se houver um planejamento organizado e estratégico.
O futuro já começou
Agora já sabe todos os pontos positivos e negativos a respeito da Indústria 4.0. Também já sabe como ela impacta o mercado de trabalho e como as empresas vão aproveitar isso para mudar a sua operação nos próximos anos.
Embora possa levar tempo para se difundir completamente no Brasil, a indústria 4.0 já está presente e é uma tendência global inevitável.
A tecnologia está presente tanto nas indústrias gigantes, como em empresas de peneira para mineração, por exemplo. O profissional que atua na Indústria 4.0 precisa estar adaptado às constantes mudanças do setor.
Para isso, é crucial que as empresas qualifiquem seus colaboradores em técnicas como programação, robótica colaborativa e análise de dados.
Além de desenvolver competências socioemocionais por meio de métodos que estimulem alguns pontos, como:
- Criatividade;
- Empreendedorismo;
- Liderança;
- Comunicação.
À medida que as máquinas se tornam cada vez mais inteligentes e os processos de produção continuam a evoluir, é importante não temer a tecnologia, mas sim se antecipar aos desafios e pensar em maneiras de maximizar seus impactos positivos.
Por fim, esteja sempre preparado para mudanças na forma como fazemos as coisas e se adapte rápido ao mercado da tecnologia.
Esse texto foi originalmente desenvolvido pela equipe do blog Guia de Investimento, onde você pode encontrar centenas de conteúdos informativos sobre diversos segmentos.
